空心蜗杆
商品详情
性能特点
技术参数
螺杆导程角y
扦轴向齿距,px1=πm(m);γ为导程角(°)。导程角越大，传动效率越高，γ=3.5°~55°。传动效率高时，常取γ=15°~30°，采用多头蜗杆。
|杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的，为了限制滚刀的数目，国家标准对每一标准模数规定了-定数目的标准
大，其传动效率高,但会使蜗杆的强度、刚度降低。在蜗杆刚度允许的情况下，设计蜗杆传动时，要求传动效率高时，d1可以选小值，当要求强度和刚度
蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2和传动比i
|头数(如:单头蜗杆)可以实现较大的传动比，但传动效率较低，可以实现自锁;蜗杆头数越多,传动效率越高,但蜗杆头数过多时不易加工。通常蜗杆要取决于传动比，即z2=iz1。z2不宜太小(如z2<28)，否则将使传动平稳性变差。z2也不宜太大，否则在模数--定时，蜗轮尺寸越大，刚度越小0,常32~80r1、z2之间最好互质，利于磨损均匀。
互_2nZ(7.1)5，7.5，10*,12.5，15,20*,25，30，40*,50，60，70，80*。带*的为基本传动比，优先选用。
a==(d+d2)
中心距:
减少箱体类型，有利于标准化、系列化，国标中对一般圆柱蜗杆减速装置的中心距推荐为:40，50,63,80，100,125，160，(180)，200，(225)500。